Conceptul de stres
Când discutăm despre conceptul de stres, trebuie inevitabil să implicăm efort. Stresul se referă la forța generată în interiorul unui obiect pentru a rezista deformării sub forțele externe. Deformarea, pe de altă parte, se referă la modificările relative ale formei și dimensiunii unui obiect sub forțele externe. Aceste două concepte, ca parametri importanți pentru descrierea și măsurarea comportamentului și performanței materialelor sub stres, sunt utilizate pe scară largă în domeniul științei materialelor.
Stresul lentilei
În domeniul științei materialelor, stresul este un concept important. Producția de lentile din rășină este o direcție importantă de aplicare în acest domeniu, implicând cunoștințe relevante despre materialele lentilelor. În zilele noastre, lentilele principale de pe piață sunt realizate în principal din materiale rășinoase. În timpul procesului de producție, generarea de stres în lentile este inevitabilă. Deosebit de îngrijorător este faptul că efectul de stres al lentilelor nu poate fi identificat vizual cu ochiul liber și poate fi monitorizat eficient doar cu ajutorul echipamentelor de testare optică specializate, cum ar fi un contor de stres. În timpul procesului de producție, lentilele pot prezenta în general două tipuri de fenomene de stres intern: stresul de orientare și stresul de contracție. Aceste două tipuri de stres pot avea un anumit impact asupra calității și performanței lentilelor și, prin urmare, trebuie să li se acorde suficientă atenție.
① Stresul de orientare
În timpul procesului de turnare a materialelor rășinoase, lanțurile moleculare sunt supuse la presiune mare și forțe de forfecare mari, determinându-le să sufere modificări drastice. Datorită faptului că lanțurile moleculare ale materialului sunt înghețate într-o stare dezordonată și relaxată înainte de a reveni complet la starea lor naturală, se generează stres rezidual de orientare. Acest fenomen este evident în special în materialele PC.
Explicație simplă:
Lentila este realizată din material rășină. În timpul procesului de turnare, trecerea de la lentila lichidă la cea solidă prezintă o uniformitate incompletă, rezultând stres intern. Acest stres intern se manifestă ca presiune din zonele cu densitate mai mare asupra zonelor cu densitate mai mică.
② Stresul de contracție
În timpul procesului de producție a materialelor rășinoase, lanțurile moleculare, pe măsură ce trec de la topire la răcire, pot experimenta o distribuție neuniformă a temperaturilor de răcire din cauza variațiilor grosimii peretelui produsului sau a canalelor de apă de răcire. În consecință, această diferență de temperatură poate duce la diferite grade de contracție în diferite zone. Diferența în ratele de contracție între diferite zone poate duce la efort rezidual din cauza efectelor forțelor de tracțiune și forfecare.
Explicație simplă:
În timpul procesului de răcire al producției de lentile, factori precum diferențele de grosime a lentilelor și relația lor cu echipamentul de răcire intern, de exemplu, răcirea mai rapidă în unele zone și răcirea mai lentă în altele, pot duce cu toții la generarea de stres intern.
Eliminarea stresului lentilei
1. Optimizarea tehnicilor de producție
Pentru a reduce generarea de stres intern în timpul fabricării lentilelor, producătorii de lentile optimizează și îmbunătățesc continuu tehnicile de producție. În timpul procesului de producție a lentilelor, lentila trece prin trei etape de întărire la temperatură ridicată. Primul proces de întărire transformă lentila dintr-o stare lichidă în stare solidă și elimină stresul inerent din solid. Cele două întăriri ulterioare urmăresc eliminarea tensiunii interne de mai multe ori, obținând astfel cea mai uniformă structură internă a lentilei.
2. Relaxarea stresului lentilei
Conform explicației legii lui Hooke în fizică, în condiții de deformare constantă, stresul scade treptat în timp, fenomen cunoscut sub numele de curbă de relaxare a stresului. Aceasta înseamnă că efectele stresului de orientare și contracție generate în timpul procesului de producție a lentilei slăbesc treptat pe măsură ce timpul de depozitare al lentilei după turnare crește. Timpul de relaxare a stresului lentilei este strâns legat de efort și stres extern. În circumstanțe normale, stresul din lentilă va scădea la minimum după aproximativ trei luni de la finalizarea producției de lentile. Prin urmare, în general, stresul intern din lentilă este eliminat în esență după ce acesta iese din fabrică.
Generația de stres în ochelari
Având în vedere înțelegerea stresului lentilelor, știm că impactul stresului asupra produselor individuale de lentile este relativ mic și poate fi chiar considerat nesemnificativ. Prin urmare, în standardul național pentru lentile din China, parametrii de stres nu sunt incluși în criteriile de calificare. Deci, care este cauza principală a stresului pentru ochelari? Acest lucru este în principal strâns legat de tehnologia procesului de pregătire personalizată a ochelarilor.
În magazinele de vânzare cu amănuntul de ochelari, în timpul procesului de instalare a lentilei măcinate în cadru, opticianul șlefuiește lentila puțin mai mare decât dimensiunea necesară reală pentru a preveni ca lentila să fie prea slăbită și să se desprindă ușor de cadru. Acest lucru asigură o potrivire sigură atunci când obiectivul este fixat pe cadru cu șuruburi, prevenind alunecarea acestuia. Cu toate acestea, această operație poate crește stresul lentilelor, ceea ce duce la disconfort atunci când este purtat. Dimensiunile lentilelor supradimensionate sau strângerea excesivă a șuruburilor cadrului pot cauza refracție neuniformă pe suprafața lentilei, rezultând ondulații sub formă de undă și afectând calitatea imaginii.
Fenomenul de generare a stresului pentru ochelari
1. Birefringență
Datorită dimensiunii de șlefuire puțin mai mare a lentilei, strângerea în timpul procesului de asamblare face ca zona periferică a lentilei să fie comprimată, rezultând o densitate crescută. Această modificare a densității modifică indicele de refracție inițial al lentilei, inducând astfel apariția „birefringenței” în lentilă.
2. Înclinat
Împrăștierea În timpul procesului de asamblare a ochelarilor, dacă dimensiunea este prea strânsă, aceasta va provoca comprimarea lentilei, rezultând „riduri” la suprafață și declanșând împrăștierea deformată a lentilei.
Când ne confruntăm cu astfel de probleme, putem scoate lentila din cadru pentru a schimba starea comprimată a lentilei. Această modificare este o ajustare temporară a tensiunii, iar după ce forța externă este îndepărtată, starea lentilei poate fi atenuată sau chiar restabilită complet. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că, dacă există modificări de stres interne pe termen lung cauzate de presiunea externă, chiar dacă lentila este dezasamblată și reasamblată, aceasta nu poate garanta restabilirea lentilei la starea inițială. În acest caz, singura opțiune este să alegeți să personalizați un obiectiv nou.
Tensiunea lentilelor este mai frecventă la ochelarii cu cadru complet, iar la ochelarii semi-fară ramă, poate apărea și dacă firul jantei este prea strâns. Acest tip de fenomen apare de obicei în zona periferică a lentilei, iar stresul ușor are un impact minor asupra calității vizuale și nu este ușor de observat. Totuși, dacă stresul este excesiv, va afecta zona optică centrală, ducând la vedere încețoșată și oboseală vizuală, mai ales când se privește la periferie sau în timpul mișcărilor de scanare.
Deoarece stresul pentru ochelari este cauzat în principal de compresia cadrului, ochelarii fără ramă prezintă o performanță mai bună de ameliorare a stresului.
Metoda de autotestare a stresului pentru ochelari
După ce au fost supuse forțelor externe, lentilele din diferite materiale vor produce diferite modele de tensiuni din cauza diferenței de densitate, duritate și structura internă. Totuși, fenomenele de stres pot apărea indiferent de material. Următoarea este o scurtă introducere a unei metode de testare a stresului. Instrumentele necesare sunt un monitor de computer și lentile polarizate.
Metoda de operare:
1. Porniți computerul și deschideți un document Word gol. (Testarea de stres necesită utilizarea luminii polarizate, iar un monitor de computer este o sursă comună de lumină pentru testele de stres.)
2. Așezați ochelarii în fața ecranului computerului și observați cu atenție pentru a vedea dacă sunt prezente fenomene anormale.
3. Folosiți lentile polarizate (opțiunile includ ochelari de soare polarizați, cleme pentru lentile polarizate și ochelari de film 3D) pentru a observa modelele de stres de pe lentilele ochelarilor și de pe monitorul computerului.
Lentilele polarizate pot dezvălui distorsiunea în dungi în zona periferică a lentilei, care este manifestarea tiparelor de stres. Distribuția stresului pe ochelari apare de obicei ca puncte de stres și câmpuri de stres, iar gradul tiparelor de stres este strâns legat de efectul de stres al ochelarilor. Analizând distribuția tiparelor de stres, putem determina cu ușurință direcția de compresie și cantitatea de efort pe care a suferit-o lentila în timpul procesului de asamblare.
La inspecție, lentila originală înainte de asamblare conține încă un anumit grad de solicitare în absența forțelor externe. Acest lucru se datorează forțelor inegale, cum ar fi compresia și contracția în timpul procesului de producție, rezultând stres intern. Este de remarcat faptul că prezența stresului intern în ochelari este dificil de evitat și o cantitate mică sau minimă de modele de stres este acceptabilă. În același timp, modelele de stres nu trebuie distribuite în centrul optic al lentilei pentru a evita afectarea calității vizuale.
În concluzie
Efectele de stres ale ochelarilor de vedere pot avea un impact asupra calității lor vizuale, cum ar fi disconfortul la purtare și împrăștierea în câmpul vizual periferic. Cu toate acestea, ar trebui să recunoaștem că starea de stres a ochelarilor de vedere este greu de evitat și, atâta timp cât se află într-un interval rezonabil, impactul asupra vederii poate fi aproape neglijabil. Lentilele personalizate beneficiază de tehnologia strungului, rezultând condiții de stres mai reduse, și au devenit acum produsul dominant pe piața de ochelari de ultimă generație.
Ora postării: 12-ian-2024